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在制作小包裝袋時大多會選擇采用包裝卷膜,可以省去一些流程和損耗,價格方面也比較劃算,但在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)現(xiàn)包裝膜的粘度、熱封強度有問題,這是什么原因呢?下面廣西食品包裝袋小編就與大家分享一下:
影響包裝膜粘度的因素:
1、添加量對包裝膜的粘度的影響。其粘度與PIB的添加量呈正相關(guān)。然而,如果PIB的添加量大于3%,則繞組的磁粘度的增加將變得微不足道。如果PIB的添加量繼續(xù)增加,則PIB從表面分析來看將是塊狀的,并且膜的磁粘度將是不均勻的,甚至重量也較難打開。為了保障包裝膜的性能并考慮原材料成本,生產(chǎn)廠須將PIB的添加量控制在1%至3%之間。
2、分子量對包裝膜的粘度的影響。生產(chǎn)廠表示其粘度取決于分子量,分子量不同粘度性能也不同。具有高分子量的PIB具有較高的包裝膜的剝離粘合性,但是隨著PIB的分子量增加,搭接粘合性可能下降。分子量太低而不能蒸發(fā),因此粘度太短。因此,須選擇適當(dāng)?shù)姆肿恿縋IB以使膜發(fā)揮良好的性能。分子量約為1300的PIB比較測試都會增加包裝膜的磁粘度。
影響包裝膜熱封強度的三大因素:
在實際生產(chǎn)中,各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品,都把熱封強度作為一個重要的質(zhì)量指標來控制。下面結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗,對影響包裝膜熱封強度的因素作一個簡單分析:
1、熱封溫度:熱封溫度直接影響著包裝膜的熱封強度。
2、熱封時間:自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,熱封時間越長,熱封層之間結(jié)合得越牢靠。但如果熱封時間過長,包裝膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象,嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
3、熱封壓力:為了保障包裝膜的熱封強度,相應(yīng)的熱封壓力是需要的。因此,在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻,則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡,導(dǎo)致熱封差。
以上就是關(guān)于影響包裝膜粘度、熱封強度問題的一些原因介紹,希望可以幫助到大家。