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南寧市炬華包裝印刷有限公司
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許多包裝袋都要求具有高透明度,使用大面積的空白基膜去復(fù)合,但有時會出現(xiàn)透明度不良的現(xiàn)象,廣西食品包裝袋定制廠家小編認(rèn)為這與膠黏劑、基膜等因素有很大關(guān)系。
復(fù)合包裝袋透明度不良,怎么回事?原因有哪些?
1、膠粘劑本身顏色太深
深黃色,黃紅色,有時甚至醬油湯那樣的暗紅色,留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。
因此,在要求高透明度的場合下,要選用微黃色,甚至無色的膠粘劑。
2、膠液中混有灰塵等微粒
車間環(huán)境中的空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹進去的熱風(fēng)中也有灰塵,被粘在膠層面上,復(fù)合時夾在二片基膜中間,有許多小點,造成不透明。
這就要將膠液用180目的金屬絲網(wǎng)過濾,除去膠液中的不溶性微粒,也要注意車間清潔衛(wèi)生,地面要光潔,不毛燥,無浮塵,空氣中的灰塵要少,烘道的進風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其它過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。
3、基膜的表面張力不高
膠液對它不能均勻浸潤,要收縮,干燥后造成膠膜不均勻,一點一點,透明度不好,這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜,或重新進行處理,合格后再用。
4、膠粘劑的流動性不足,展平性差
這時要改用流動性好的膠粘劑,或使用一點能提高展平性的溶劑,但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味臭味問題。
復(fù)合包裝袋透明度不良,怎么回事?
5、上膠量不足
有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明,須檢查上膠量,使其足夠且均勻。
6、膠粘劑膠液本身吸濕,已變濁,有不溶解物
請重新配膠,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。
7、一開始進入烘道時的溫度太高
干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),造成表面層膠液濃度的局部提高,表面結(jié)皮。
然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后,皮膜下面的溶劑汽化,沖破膠膜,形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,一圈一圈地,也使膠層不均勻,造成不透明。
因此烘道溫度自入口到出口處,應(yīng)逐步提高,由低到高,讓溶劑有秩序地,連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。
另外,可用不同沸點的溶劑混合起來,在受熱蒸發(fā)時膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間,不致表層結(jié)膜結(jié)皮。
但同樣要保證殘留溶劑量合格,不存在臭味異味。
8、復(fù)合時的橡膠輥有缺陷
某一點壓不著,形成空檔,不透明。
所以要經(jīng)常檢查,若有缺陷,那怕是很小,也要換好的。